Những bộ phận nào của giàn khoan định hướng ngang dễ bị hư hỏng?
Jun 08, 2026| 1. Ống khoan
Nguyên nhân gây hư hỏng: Trong quá trình khoan phức tạp, các ống khoan phải chịu nhiều ứng suất bao gồm lực căng, xoắn và uốn, khiến chúng dễ bị gãy do mỏi, đặc biệt là khi doa đường dài. Bôi trơn không đúng cách hoặc lắp đặt không đúng tại các kết nối ren có thể dẫn đến sự bám dính hoặc mài mòn của ren.
Biểu hiện điển hình: Bị thủng, nứt, biến dạng xoắn, tắc nghẽn đường dẫn nước hoặc phát hiện vết nứt do mỏi.
Biện pháp phòng ngừa: Sử dụng mỡ bôi trơn ren chất lượng cao, siết chặt theo tiêu chuẩn mô-men xoắn và tiến hành kiểm tra không-phá hủy thường xuyên.
2. Mũi khoan và mũi khoan
Nguyên nhân gây hư hỏng: Mũi khoan tiếp xúc trực tiếp với hệ tầng, đặc biệt là trong đá cứng hoặc các hệ tầng cứng và mềm xen kẽ, dẫn đến răng cắt bị mòn nghiêm trọng và vòng đệm chịu lực dễ bị hỏng.
Biểu hiện điển hình: Mất răng cắt, gãy thân dao doa và biến dạng bộ định tâm.
Biện pháp phòng ngừa: Lựa chọn và khớp mũi khoan theo điều kiện địa chất; ví dụ, sử dụng mũi khoan hình nón siêu lăn ở các đoạn đá cứng.
3. Linh kiện hệ thống thủy lực
Các thành phần dễ bị tổn thương: Bơm dầu thủy lực, van phân phối, phốt xi lanh, động cơ thủy lực.
Nguyên nhân hư hỏng: Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn, lão hóa hoặc hệ thống quá tải gây kẹt thân van, mòn thân bơm; các kết nối lỏng lẻo dẫn đến rò rỉ dầu.
Triệu chứng điển hình: Cần điều khiển không phản hồi, lực đẩy/kéo không đủ, nhiệt độ dầu quá cao.
Biện pháp phòng ngừa: Thay dầu thủy lực và các bộ phận lọc sau mỗi 500 giờ; thường xuyên kiểm tra độ kín của đường ống.
4. Hệ thống dẫn hướng (Thăm dò)
Nguyên nhân hư hỏng: Can thiệp từ từ trường dưới lòng đất, nước xâm nhập, cạn kiệt pin hoặc rung lắc mạnh gây hư hỏng linh kiện bên trong.
Triệu chứng điển hình: Mất tín hiệu, dữ liệu biến động, không thể hiệu chỉnh hướng.
Biện pháp phòng ngừa: Hiệu chỉnh trước khi thi công, tránh môi trường có từ tính mạnh, đảm bảo gioăng chống thấm còn nguyên vẹn.
5. Máy bơm bùn
Nguyên nhân hư hỏng: Pít-tông, ống lót xi-lanh và vòng đệm dễ bị mòn do tiếp xúc lâu với bùn; bộ lọc bị tắc dẫn đến lực hút không đủ.
Các triệu chứng điển hình: Áp suất bơm không đủ, tốc độ dòng chảy giảm và không có khả năng thiết lập tuần hoàn hiệu quả.
Biện pháp phòng ngừa: Làm sạch bộ lọc và đường ống hàng ngày; thay thế các con dấu dễ bị hư hỏng thường xuyên.
6. Hệ thống điều khiển điện
Điểm dễ bị tổn thương: Đầu nối cáp, bảng điều khiển, mô-đun PLC, cảm biến.
Nguyên nhân hư hỏng: Độ ẩm, bụi, rung gây ra tiếp xúc kém hoặc đoản mạch.
Triệu chứng điển hình: Đèn báo liên tục sáng, động cơ không khởi động, điều khiển trục trặc.
Biện pháp phòng ngừa: Kiểm tra kết nối dây hàng tuần; giữ kín hộp điều khiển và-chống ẩm.
