Những biện pháp phòng ngừa nào nên được thực hiện khi thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương trên các giàn khoan ổ cứng?

I. Quy trình vận hành an toàn
1. Tắt máy và tắt nguồn
Trước khi thay thế, hãy chắc chắn tắt nguồn cho thiết bị, hiển thị dấu hiệu cảnh báo và giải phóng bất kỳ áp suất còn lại nào trong hệ thống thủy lực (ví dụ: xi lanh đầu nguồn).
2. Chuẩn bị công cụ
Sử dụng một bộ kéo chuyên dụng để loại bỏ vòng bi, tránh tác động trực tiếp có thể gây ra biến dạng (một thanh đồng được khuyến nghị để loại bỏ phụ trợ).
Ii. Điểm chính cho đường ống khoan và máy khoan Bit thay thế
1. Bảo vệ chủ đề
Trước khi lắp đặt ống khoan mới, hãy làm sạch các luồng và áp dụng dầu chủ đề. Mô-men xoắn phải đáp ứng giá trị tiêu chuẩn (ví dụ: 800-1000 N · m đối với ống khoan tiêu chuẩn API).
2. Liên kết bit
Khi lắp đặt mũi khoan, đảm bảo rằng nó được căn chỉnh với trục ống khoan để tránh tải không đồng đều có thể gây hao mòn sớm.
Iii. Thay thế mang và đóng dấu
1. Cài đặt ổ trục
Giao thoa - Vòng bi phù hợp phải được làm nóng đến 80-100 độ trước khi cài đặt. Không trực tiếp tấn công các yếu tố lăn bằng búa.
Sau khi cài đặt, hãy kiểm tra độ thanh thải trục bằng thước đo cảm nhận (giá trị tiêu chuẩn 0,05-0,1mm).
2. Thay thế con dấu
Con dấu cao su (như niêm phong áo nước) phải được thay thế cứ sau 15 ngày. Trong quá trình cài đặt, kiểm tra xem môi không có cạnh mặt bích.
Iv. Bảo trì hệ thống thủy lực
1. Làm sạch dầu
Khi thay thế lắp ráp van thủy lực, làm sạch hoàn toàn mạch dầu để ngăn ngừa ô nhiễm hạt và co giật có thể.
2. Kiểm tra áp suất
Sau khi thay thế piston, thực hiện kiểm tra áp suất bùn (giá trị tiêu chuẩn lớn hơn hoặc bằng 15MPa) và duy trì áp suất trong 5 phút để đảm bảo không rò rỉ.
V. Vận hành và chấp nhận
1. Không - tải kiểm tra chạy
Sau khi thay thế, hãy thực hiện 30 - phút không tải và theo dõi mức độ rung (nên<2.5mm/s).
2. Xác minh tải
Dần dần tăng áp suất khoan lên giá trị định mức và quan sát sự gia tăng nhiệt độ của đầu công suất (phạm vi bình thường nhỏ hơn hoặc bằng 60 độ).