Một số lỗi phổ biến với các giàn khoan hướng ngang là gì?

1. Độ lệch hướng dẫn
Hiện tượng: Quỹ đạo khoan lệch khỏi đường dẫn được thiết kế, ảnh hưởng đến độ chính xác của đường ống.
Gây ra:
Lỗi định vị giàn khoan (độ lệch đường trung tâm> 0,1 độ) hoặc nhiễu từ trường dẫn đến thất bại điều khiển định hướng.
Các thành tạo phức tạp (như các lớp đá cuội và vùng bị gãy) gây ra sự lệch hướng bit khoan.
Giải pháp:
Hiệu chỉnh hướng giàn khoan trước khi xây dựng và sử dụng phần mềm điều khiển định hướng PII và bù từ trường nhân tạo.
Sử dụng một mũi khoan động cơ bùn trong các thành tạo đá cứng để giảm độ lệch.
2. Tắc nghẽn pullback
Hiện tượng: Kháng quá mức trong quá trình kéo ngược ống, thậm chí ngăn chặn sự tiến bộ.
Gây ra:
Sự khác biệt mở rộng lỗ (ví dụ, đường kính mở rộng lỗ nhỏ hơn 1,3 lần đường kính ống) hoặc sụp đổ tường lỗ.
Các lớp sỏi và các lớp cát xi măng yếu gây ra giảm đường kính lỗ. Giải pháp:
Sử dụng búa tát ống hoặc dụng cụ đẩy ống để hỗ trợ pullback và sử dụng khối ròng rọc để tăng lực nếu cần thiết.
Pre - Vỏ nhúng trong các thành phần mềm và cứng xen kẽ để ngăn chặn sự sụp đổ của lỗ.
3. Thiệt hại ống khoan
Triệu chứng: Khoan đường ống phá vỡ, hao mòn sợi hoặc thất bại mệt mỏi.
Gây ra:
Sự hình thành không đồng đều (như lớp đá cứng 5-7) dẫn đến mệt mỏi rung động.
Không đủ bôi trơn ren hoặc mô -men xoắn không đúng có thể gây ra dính.
Giải pháp:
Ống khoan mới phải được trước - được thắt chặt và được áp dụng tự do với dầu luồng khi lần đầu tiên được sử dụng.
Khi khoan trong các hình thành sỏi, cài đặt một chất tập trung để giảm swing.
4. Sự bất ổn về tường lỗ khoan và rò rỉ bùn
Triệu chứng: Giảm đường kính lỗ khoan, sụp đổ lỗ hoặc bùn thoát ra khỏi bề mặt.
Gây ra:
Khoáng chất đất sét hấp thụ nước, mở rộng hoặc vết nứt phát triển, dẫn đến giảm cường độ tường lỗ.
Áp lực bùn quá cao (lớn hơn khả năng mang hình thành) hoặc quá thấp (nhỏ hơn bảo vệ tường bắt buộc). Giải pháp:
Trong các thành tạo liên kết yếu, sử dụng bùn xi măng để niêm phong vết nứt.
Nếu rò rỉ nghiêm trọng, trước - chôn riser φ1500 có thể làm giảm áp lực bùn.
5. Thiết bị Thất bại hệ thống thủy lực
Triệu chứng: Rò rỉ dầu thủy lực, dao động áp lực hoặc co giật xi lanh.
Gây ra:
Sự suy giảm của hải cẩu hoặc ô nhiễm dầu (ví dụ, xâm nhập nước).
Giải pháp:
Thường xuyên thay thế dầu thủy lực (cứ sau 400 giờ) và kiểm tra các con dấu.