Làm thế nào để ngăn ngừa sự cố trong quá trình khoan định hướng ngang

I. Ngăn chặn sự lệch hướng

1. Định vị chính xác: Các điều chỉnh lặp đi lặp lại được thực hiện trước khi định vị giàn khoan để đảm bảo độ lệch giữa đường tâm của giàn khoan và trục cắt ngang được thiết kế được kiểm soát trong vòng 0,1 độ.

2. Khả năng chống nhiễu từ trường: Khảo sát-tại chỗ được tiến hành trước khi xây dựng để xác định các nguồn gây nhiễu từ trường chẳng hạn như đường dây điện áp cao-và kết cấu kim loại dưới lòng đất; việc khoan đường thẳng-được sử dụng trong các phần giao thoa và quỹ đạo được điều chỉnh sau khi tách.

3. Đào tạo nhân sự: Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp và làm quen với logic vận hành của hệ thống điều khiển hướng để giảm thiểu lỗi của con người.

II. Ngăn chặn rò rỉ vữa

1. Cải thiện địa chất: Vữa phun áp suất cao{1}} + vữa nén được sử dụng để xử lý sơ bộ các tầng bị nứt và các khu vực san lấp nhằm nâng cao tính toàn vẹn của hệ tầng.

2. Tối ưu hóa các thông số thiết kế: Góc ra vào và bán kính cong được tăng lên, chiều dài đoạn chôn nông được rút ngắn, cho phép lỗ khoan nhanh chóng đi vào địa tầng ổn định. 3. Kiểm soát bùn:
Tối ưu hóa hỗn hợp: Sử dụng bùn có hàm lượng rắn thấp,-không phân tán- để cân bằng độ nhớt và tính lưu động.
Điều chỉnh tốc độ bơm: Tuân thủ nguyên tắc “cao hai đầu, thấp ở giữa” để tránh áp suất tăng đột ngột.
Giám sát-thời gian thực: Thiết lập ngay một khu vực chứa bùn tạm thời và bơm hết bùn rò rỉ ra ngoài để ngăn chặn sự lây lan thêm.

III. Phòng chống hư hỏng chuỗi khoan
Lựa chọn và kết hợp thiết bị: Sử dụng mũi doa hình nón siêu lăn hoặc mũi doa đá có đường kính-lớn ở các phần đá cứng.
Để di chuyển đường dài,-nên có một giàn khoan ở mỗi điểm vào và ra để dễ dàng xử lý tai nạn.

2. Kiểm soát ứng suất: Lắp đặt bộ tập trung ở đầu trước của mũi khoan để giảm dao động mô-men xoắn và giảm nguy cơ "hiệu ứng đu dây".
Kiểm soát chặt chẽ tốc độ khoan để tránh quá tải.

3. Kiểm soát chất lượng: Trước khi thi công, đội ngũ chuyên nghiệp sẽ kiểm tra ren ống khoan và độ mòn thân máy để tránh xảy ra lỗi khi vận hành.

IV. Chiến lược xử lý tắc nghẽn kéo ống khoan

1. Mở rộng vừa đủ: Mở rộng lỗ khoan theo từng giai đoạn tùy theo đặc điểm thành tạo. Đường kính lỗ khoan cuối cùng phải lớn hơn đường kính ngoài của ống từ 10% ~ 30% để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở.

2. Lỗ khoan trơn tru: Tránh chênh lệch giai đoạn mở rộng quá mức để giảm sự hình thành các "bậc thang" và ngăn ngừa kẹt ống.

3. Kéo lùi ống khoan có hỗ trợ: Sử dụng dụng cụ đẩy ống để tạo lực đẩy về phía sau; khi mũi khoan bị kẹt phải sử dụng kết hợp máy đầm ống và hệ thống ròng rọc với nhiều tời song song để kéo lùi khẩn cấp.

V. Xử lý mất ổn định tường lỗ khoan

1. Bảo vệ tường bùn: Kiểm soát áp lực bùn gần với ứng suất hình thành ban đầu để tránh áp lực quá mức gây giãn nở khe nứt hoặc áp lực quá mức gây sụp đổ; Nên sử dụng bùn-có hàm lượng chất rắn thấp{2}}không phân tán vì hàm lượng chất rắn thấp có lợi cho sự ổn định của thành lỗ khoan.

2. Kiểm soát tốc độ dòng chảy: Duy trì bùn ở trạng thái dòng chảy tầng để giảm tác động xói lên thành lỗ khoan.

3. Dự báo địa chất: Khi đi qua các lớp đất sét, chú ý đến đặc tính hút nước và giãn nở của khoáng chất (chẳng hạn như montmorillonite) và điều chỉnh trước tỷ lệ trộn bùn.

VI. Ức chế gợn sóng đường ống

1. Khảo sát sơ bộ địa chất: Tiến hành khảo sát chi tiết về sự phân tầng địa chất dọc theo đường đi trước khi xây dựng và đánh giá rủi ro sụt lún phù sa và nâng cao lớp cát.

2. Kiểm soát động: Thường xuyên đo và điều chỉnh ở những khu vực có nhiễu tín hiệu; trong quá trình kích, hãy ưu tiên tác dụng lực căng để làm thẳng thanh dẫn hướng trước khi áp dụng mô-men xoắn để tiến lên.

3. Trát vữa đồng bộ: Bơm đủ và kịp thời lượng bùn để lơ lửng bùn, ngăn ngừa cặn lắng làm nổi đường ống.

VII. Quản lý và hỗ trợ toàn diện

1. Nâng cao chất lượng nhân sự: Thường xuyên tổ chức các cuộc họp giao ban kỹ thuật và diễn tập thực hành để nâng cao nhận thức về an toàn và khả năng ứng phó khẩn cấp.

2. Bảo trì thiết bị được hệ thống hóa: Thiết lập cơ chế đánh giá tuổi thọ của dụng cụ khoan, sắp xếp các chu trình bảo trì một cách khoa học và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

3. Ứng dụng giám sát thông minh: Giới thiệu hệ thống giám sát cáp quang phân tán BIM + để đạt được cảnh báo sớm độ lún, kiểm soát biến dạng bề mặt trong phạm vi 15mm và đáp ứng các tiêu chuẩn của thành phố.