Làm thế nào để vận hành và duy trì máy định hướng ngang?

1. Quá trình hoạt động
Pre - Chuẩn bị xây dựng
Khảo sát địa điểm: Xác nhận phân phối các đường ống ngầm (như khí và cáp) để tránh xung đột khoan.
Thiết kế quỹ đạo: Tính góc thâm nhập (thường là 8 độ đến 20 độ) dựa trên đường kính đường ống và độ sâu, và lên kế hoạch cho đường dẫn lỗ thí điểm.
Khoan lỗ thí điểm
Lựa chọn bit khoan: nêm - Các bit khoan hình cho đất mềm, con lăn - bit khoan hình nón cho đá cứng.
Điều khiển định hướng: Real - Điều chỉnh góc thời gian bằng cách sử dụng các cảm biến được tích hợp vào bit khoan (lái bằng cách dừng xoay và xả bằng bùn cao -).
Ream và pullback
Giai đoạn REAM: Đường kính của Reamer lớn hơn 20% đến 50% so với đường ống. Đá cứng đòi hỏi nhiều ream.
Pipeline Pullback: Đường ống được kết nối với khớp quay, được hỗ trợ bởi một thiết bị đẩy thủy lực (công suất đẩy lên tới 700 tấn). Ii. Bảo trì các điểm chính

Bảo trì hàng ngày

Hệ thống bùn: Thay thế các cốc bơm bùn và dầu bánh răng cứ sau 400 giờ để ngăn chặn tắc nghẽn.

Hệ thống thủy lực: Kiểm tra các con dấu xi lanh để ngăn chặn rò rỉ dầu có thể dẫn đến giảm lực đẩy.

Duy trì các thành phần chính

Dòng ống: Áp dụng dầu mỡ cho các sợi để tránh dính.

Động cơ: Thay thế bộ lọc diesel, bộ lọc không khí và dầu động cơ cứ sau 400 giờ.

Khắc phục sự cố

Khoan bị mắc kẹt: Đảo ngược ống khoan và xả bằng cao - bùn áp lực.

Mất tín hiệu: Kiểm tra pin hệ thống hướng dẫn và kết nối ăng -ten.

Iii. Tiêu chuẩn an toàn

Quản lý bùn: Làm sạch bể lắng thường xuyên để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.

Bảo vệ nhân sự: Các nhà khai thác phải đeo nhiễu - Hủy nút tai (Tiếng ồn khoan khoan> 85 decibel).