Khoan định hướng ngang giải quyết vấn đề mực nước ngầm cao như thế nào?

Hôm nay, Drillto Trenchless Co., Ltd., nhà sản xuất máy khoan định hướng ngang, sẽ giới thiệu với các bạn về máy khoan định hướng ngang. Khi khoan ở những khu vực có mực nước ngầm cao, cần có các biện pháp kỹ thuật toàn diện, bao gồm tối ưu hóa hiệu suất bùn, cải thiện hệ tầng, khoan áp lực có quản lý và ứng phó khẩn cấp, cùng với các điều chỉnh có mục tiêu về kế hoạch xây dựng và cấu hình thiết bị, để đảm bảo an toàn và hiệu quả của dự án. Sau đây là các giải pháp cụ thể:
1. Tối ưu hóa hệ thống bùn: Xây dựng “Hào ngầm”
Trong khoan định hướng ngang, bùn là môi trường cốt lõi để ổn định thành lỗ khoan và cân bằng áp lực thành hệ. Đối với các thành tạo có mực nước--cao, cần có bùn chuyên dụng được tạo thành từ bentonit-hiệu suất cao. Bằng cách tăng độ nhớt (lên 22-25s) và mật độ (lên 1,15-1,25g/cm³), lớp vỏ bùn dày đặc được hình thành để kiểm soát hiệu quả sự xâm nhập của nước ngầm. Ví dụ, trong dự án vượt sông Fenshui, để giải quyết vấn đề sập do hàm lượng nước trong lớp sỏi tăng cao, nhóm xây dựng đã bổ sung chất tăng cường độ nhớt polymer để kiểm soát thất thoát bùn lọc xuống dưới 8mL/30 phút, cải thiện đáng kể khả năng bảo vệ tường.

II. Cải tạo và cách ly mặt đất: Xây dựng “Tuyến phòng thủ kép”

Công nghệ vỏ bọc-trong-ống: Ở những khu vực có nguy cơ sụp đổ, cấu trúc "vỏ ngoài + ống khoan bên trong" được sử dụng. Lớp vỏ bên ngoài được-chèn trước qua lớp yếu để tạo kênh ổn định. Ví dụ: trong một dự án liên quan đến một phần đá granit bị phong hóa nặng và bị nghiền thành bột do nước, lớp vỏ Φ 800mm đã được sử dụng để cách ly-tầng nước cao, ngăn chặn thành công sự sụp đổ.

Vữa phun vữa áp suất cao-: Ở các tầng bị nứt, vữa phun áp lực-áp suất cao được sử dụng để phun vữa xi măng, tạo ra màn-ngăn nước liên tục. Phương pháp này làm giảm độ thấm của đất xuống 10⁻⁶cm/s trong dự án vượt sông, chặn đường thấm nước ngầm một cách hiệu quả. 3. Khoan áp lực được quản lý và giám sát động: Đạt được "Hướng dẫn chính xác"

Hệ thống kiểm soát áp suất được phân loại: Hệ thống này điều chỉnh áp lực bùn theo thời gian thực dựa trên áp suất hình thành, giảm tốc độ khoan xuống 0,3 m/phút ở những khu vực dễ bị rò rỉ bùn. Hệ thống này cũng duy trì áp suất bùn ở mức 1,1-1,2 lần áp suất thủy tĩnh của thành hệ để ngăn chặn sự thay đổi áp suất đột ngột có thể gây ra hiện tượng đá giếng.

Nền tảng giám sát thông minh: Hệ thống này tích hợp máy đo mực nước, máy đo độ nghiêng và các thiết bị khác để theo dõi mực nước ngầm và độ ổn định của thành lỗ khoan trong thời gian thực. Ví dụ, một dự án tận dụng công nghệ IoT để tải dữ liệu lên cứ 5 phút một lần, tự động kích hoạt cơ chế cảnh báo sớm khi mực nước dao động hơn 0,5 mét.

4. Kế hoạch ứng phó khẩn cấp: Xây dựng “Dự phòng an toàn”

Thiết bị và Vật liệu dự phòng: Hệ thống giàn khoan kép (ví dụ: giàn khoan chính 600-tấn + giàn phụ 350-tấn) được triển khai tại-công trường. Nếu mũi khoan chính bị kẹt, giàn phụ có thể nhanh chóng được kích hoạt để cứu hộ. Các nguồn cung cấp khẩn cấp đầy đủ, chẳng hạn như vữa xi măng và vỏ bọc, cũng được dự trữ để đảm bảo các chỗ rò rỉ được bịt kín trong vòng bốn giờ. -Cơ chế đưa ra quyết định nhanh chóng: Một nhóm chuyên gia về địa chất, xây dựng và an toàn được thành lập để tiến hành chẩn đoán các trường hợp khẩn cấp theo thời gian thực thông qua hệ thống tư vấn từ xa. Ví dụ, khi một dự án gặp phải một hang động ngầm, nhóm chuyên gia đã phát triển kế hoạch "niêm phong xi măng + theo dõi vỏ thép" trong vòng hai giờ, giảm thời gian ngừng hoạt động xuống còn 12 giờ.